Nel processo di produzione dei profili di alluminio, l'officina di pre-ossidazione svolge un ruolo cruciale nel collegare la produzione di estrusione e il trattamento superficiale. Dopo essere usciti dall'officina di estrusione, i profili devono essere sottoposti a più passaggi-tra cui raffreddamento, invecchiamento, trasferimento, stoccaggio e deviazione-prima di entrare nel processo di ossidazione o spruzzatura.
Con l’aumento dei livelli di automazione, molte aziende chiedono:Quanto personale è effettivamente necessario per un moderno sistema logistico di pre{0}}ossidazione?
Non esiste una risposta universale. A causa delle differenze significative nei livelli di automazione, nelle scale di produzione e nei modelli logistici, ill’organico non è più l’indicatore più importante. Invece, ilrazionalità nell’allocazione del lavoroè diventato il focus principale dello sviluppo del settore.
Dal lavoro manuale alla gestione intelligente
In passato, le fabbriche facevano molto affidamento sulle operazioni manuali. Dal momento della produzione dei profili fino al loro stoccaggio e all'ingresso nell'area di trattamento superficiale, è stata necessaria un'enorme forza lavoro per garantire il normale funzionamento.
Oggi i sistemi di trasporto automatico, i sistemi di memorizzazione nella cache e le apparecchiature di movimentazione intelligenti hanno preso il posto delle attività manuali ripetitive. Ciò però non significa che il personale sia meno importante; Piuttosto,le responsabilità lavorative si sono evolute.
Il personale logistico moderno si occupa principalmente di:
- Monitoraggio delle apparecchiature
- Coordinamento logistico
- Gestione delle anomalie
Per le fabbriche altamente automatizzate,-il personale in loco deve comprendere sia il ciclo di produzione che lo stato logistico. Quando si verifica un blocco, una violazione del limite del buffer o un malfunzionamento delle apparecchiature, devono rilevarlo e risolverlo tempestivamente. Di conseguenza, i requisiti per ille capacità globali del personale sono in realtà più elevatedi prima.
L’ascesa del coordinamento logistico e dei ruoli dei dati
Oltre agli operatori-sul sito, ilposizione di coordinamento logisticosta diventando sempre più evidente. Il laboratorio di pre-ossidazione si collega a più aree di produzione; se i cicli dei processi a monte e a valle sono incoerenti, ciò porta alla congestione o al funzionamento inattivo delle apparecchiature. Spesso è necessario personale dedicato per monitorare il ritmo di produzione e garantire operazioni coordinate.
Inoltre, con l’avvento della gestione digitale, le grandi fabbriche utilizzano sistemi di dati per monitorare la logistica. Le posizioni rilevanti ora richiedono:
- Familiarità con le-condizioni di produzione in loco
- Funzionalità di analisi dei dati
Osservando parametri quali i tassi di utilizzo della cache, l'efficienza dei trasporti e i tempi del ciclo logistico, questo personale può identificare tempestivamente potenziali problemi e apportare modifiche proattive.
️ L'automazione cambia il rapporto, non solo il numero
Vale la pena notare che un livello più elevato di automazionenon significa necessariamente meno personale.
Spesso le aziende riducono le posizioni legate alla movimentazione ripetitiva e alle operazioni semplici, mentreruoli crescenti legati alla gestione delle apparecchiature e al coordinamento del sistema.
Osservando le tendenze del settore, il futuro della logistica di pre-ossidazione si baserà sugli sforzi collaborativi di attrezzature e personale:
- Attrezzaturagestisce compiti fisici ripetitivi.
- Personaleassumersi responsabilità decisionali-, di coordinamento e di gestione.
Conclusione
Per le moderne fabbriche di profili in alluminio, l’obiettivo della configurazione della posizione logistica non è più semplicemente quello di ridurre il personale. L’obiettivo invece è quellogarantire l’efficienza produttiva e la stabilità logistica consentendo a ciascuna posizione di ottenere maggiore valore.
Un sistema logistico di pre{0}}preossidazione veramente efficiente non si basa sull'avereDi piùpersone per completare i compiti. Invece, raggiunge una maggiore efficienza e scorrevolezzaragionevole assegnazione del lavoro, attrezzature automatizzate e gestione scientifica.
