Sulle linee di produzione di estrusione di profili in alluminio, il Sistema Puller viene solitamente configurato in base all'attuale capacità produttiva. Tuttavia, man mano che le esigenze di produzione cambiano, molte fabbriche scoprono che le attrezzature originariamente sufficienti diventano gradualmente incapaci di tenere il passo nel tempo.
Pertanto, al giorno d'oggi, sempre più aziende, quando scelgono il sistema Puller, non si concentrano solo sulla capacità produttiva attuale, ma iniziano anche a prestare attenzione allo spazio di espansione del sistema in futuro.
Un sistema di estrazione scalabile può spesso ridurre notevolmente i costi di ristrutturazione quando la successiva capacità produttiva aumenta, vengono apportate modifiche al prodotto o vengono effettuati aggiornamenti dell'automazione.
Perché la scalabilità è importante per il sistema di trazione?
Quando molte fabbriche iniziano a costruire le proprie strutture, solitamente danno priorità a:
- Richieste di ordine attuali
- Bilancio attuale
- Specifiche del prodotto attuale
Tuttavia, le linee di produzione raramente rimangono completamente invariate per un lungo periodo.
Man mano che il mercato cambia, le imprese possono:
Aumentare la velocità di produzione
Espandere la produzione di materiali più grandi
Aggiornare il sistema logistico automatizzato
· Regolare il ritmo di produzione
Se il sistema di trazione stesso non dispone di spazio di espansione riservato, l’aggiornamento successivo può spesso rivelarsi piuttosto passivo.
Alcune linee di produzione richiedono addirittura una revisione completa, influenzando la normale produzione.
La capacità estesa di controllo della velocità
Al giorno d'oggi, molti nuovi sistemi di trazione adottano il controllo della velocità regolabile.
Rispetto al tradizionale metodo a velocità-fissa, questo sistema può adattarsi meglio alle diverse condizioni di produzione. Per esempio:
- Requisiti diversi per la velocità di lavorazione del materiale
- Diversi tempi del ciclo produttivo degli estrusori
- Diversi cambi di prodotto
Nella produzione reale, la flessibilità e la stabilità sono spesso più importanti della semplice "velocità elevata".
Spesso il problema dell’efficienza produttiva non è dovuto alla velocità insufficiente delle attrezzature, ma piuttosto al ritmo scoordinato dell’intera linea di produzione.
Adattabilità alle diverse specifiche del profilo
Man mano che le tipologie di prodotti aumenteranno, molte fabbriche inizieranno gradualmente a produrre:
- Profili più ampi
- Profili più lunghi
- Prodotti con sezioni trasversali-più complesse
A questo punto diventa estremamente importante se il sistema di trazione abbia determinate capacità di compatibilità.
Se il sistema può adattarsi solo a specifiche fisse, ogni volta che si verifica un cambiamento nel prodotto potrebbero essere necessari ulteriori aggiustamenti.
A lungo termine, ciò influirà sull’efficienza produttiva. Aumenterà anche i costi economici e di tempo, il che è molto antieconomico per l’impresa.
La compatibilità con il sistema di automazione
Al giorno d'oggi, sempre più fabbriche di profili in alluminio stanno aggiornando i propri sistemi di automazione.
Il sistema di trazione non funziona più in modo indipendente ma deve coordinarsi con:
- Letti freddi
- Sistemi di movimentazione
- Sistemi di pallettizzazione
- Sistemi di controllo centrale.
Pertanto un buon sistema di trazione non solo è “in grado di tirare i profili”, ma deve anche considerare la compatibilità per successivi aggiornamenti dell'automazione.
Questo aspetto sta diventando sempre più importante nei nuovi stabilimenti.
Lo spazio di dilatazione nella struttura meccanica
Oltre al sistema di controllo, anche la struttura meccanica stessa influisce sulla successiva espansione. Per esempio:
- Conviene aumentare la lunghezza?
- C'è abbastanza spazio per una maggiore trazione?
- La struttura principale è facile da rinforzare?
Alcune apparecchiature progettate in modo modulare-sono più convenienti per l'espansione nella fase successiva.
Al contrario, le apparecchiature con una struttura completamente fissa hanno solitamente una maggiore difficoltà di aggiornamento.
L’equilibrio tra investimenti attuali e pianificazione futura
Non tutte le fabbriche devono essere dotate fin dall'inizio delle "specifiche massime".
Nei progetti reali, ciò che è più importante è:
- Domanda attuale
- Direzione dello sviluppo futuro
- Saldo di bilancio
Molte fabbriche mature sceglieranno:
Da configurare ragionevolmente al momento, ma riservare spazio per gli aggiornamenti in anticipo.
In questo modo, può controllare l'investimento iniziale ed evitare ristrutturazioni-su larga scala nella fase successiva.
Un problema relativamente comune
In molte vecchie officine di estrusione il sistema di trazione inizialmente soddisfaceva solo la capacità produttiva dell'epoca.
Dopo alcuni anni, con l'aumento degli ordini, l'intera linea cominciò ad accelerare.
Tuttavia, il sistema di trazione originale, a causa dei limiti di progettazione, era difficile da espandere ulteriormente.
Alla fine, le seguenti opzioni erano le uniche scelte:
- Aumentare il numero dei lavoratori
- Ridurre il ciclo produttivo
- Oppure riconfigurare completamente l'intera linea
Queste sono in realtà le conseguenze del non considerare la scalabilità nella fase iniziale.
Conclusione
Per le moderne linee di produzione di profili in alluminio, il sistema di trazione non è più solo un dispositivo autonomo.
È necessario tenere conto contemporaneamente dei seguenti aspetti:
- Attuali esigenze produttive
- Futura espansione della capacità
- Aggiornamento dell'automazione
- Coordinamento integrato del funzionamento della linea
Un sistema con una buona scalabilità può non solo soddisfare le attuali esigenze produttive ma anche lasciare più spazio per sviluppi futuri.
